Capacidades de fabricación avanzadas de SleekEven para herramientas de procesamiento de piedra

Las bases de plástico de los cepillos abrasivos se fabrican mediante moldeo por inyección. Esto garantiza un ajuste preciso y una base resistente para los filamentos.

Luego, los filamentos abrasivos fabricados se cortan en las longitudes necesarias y se ensamblan cuidadosamente sobre las bases de plástico, garantizando una distribución uniforme y una fijación segura.

Los filamentos ensamblados se pegan a las bases de plástico y se dejan secar. Este paso garantiza que permanezcan firmemente en su lugar durante el uso.

Cada cepillo abrasivo se somete a una rigurosa inspección de calidad para garantizar que cumpla con los altos estándares de rendimiento y durabilidad de SleekEven. Solo los productos que superan esta rigurosa inspección son aprobados para su envío.

Las materias primas mezcladas se miden con precisión y se cargan en moldes. Este proceso es crucial para lograr la forma y el tamaño correctos de los discos de desbaste.

Los moldes llenos de materia prima se calientan en una prensa. En este paso, se aplica la presión y la temperatura necesarias para unir los materiales, formando un disco de desbaste sólido y duradero.

Tras el proceso de calentamiento y prensado, los discos de molienda recién formados se extraen cuidadosamente de los moldes. Este paso requiere precisión para mantener la integridad y la forma de cada disco.

Los discos de desbaste se someten a un proceso de encolado para garantizar la fijación segura de cualquier componente o capa adicional. Este paso mejora la resistencia y la funcionalidad de los discos.

Cada disco de amolado se somete a una rigurosa inspección de calidad para garantizar que cumpla con los altos estándares de SleekEven. Esto incluye la comprobación de defectos, la verificación de las dimensiones y la comprobación del rendimiento. Solo los discos que superan esta rigurosa inspección se aprueban para su envío.

Mezcla de polvos de diamante con polvo de aleación, seguido de prensado y sinterización para crear segmentos de diamante robustos que proporcionan el filo.

Cortar y dar forma al sustrato de acero a las dimensiones deseadas, garantizando que cumpla con los requisitos de diseño específicos de la hoja de sierra.

Los segmentos de diamante se fijan al sustrato de acero mediante un proceso de sinterización en caliente, que los fusiona bajo alta temperatura y presión.

Asegurarse de que la hoja de sierra esté perfectamente recta y equilibrada para evitar que se tambalee y garantizar cortes precisos durante su uso.

Realizamos inspecciones y pruebas exhaustivas para verificar que las hojas de sierra cumplan con estrictos estándares de calidad, garantizando confiabilidad y rendimiento.

Las materias primas preparadas se introducen en una máquina de extrusión, donde se calientan y se fuerzan a través de una matriz para formar filamentos abrasivos continuos. Este proceso es crucial para lograr un espesor uniforme, consistencia y propiedades abrasivas óptimas.

Una vez extruidos, los filamentos se enfrían y se enrollan en bobinas o se cortan en longitudes manejables para facilitar su manejo y transporte. Este paso garantiza que los filamentos se almacenen de forma que conserven su calidad y eviten daños.

Los filamentos se cortan a las longitudes requeridas según las especificaciones del cliente o la aplicación prevista. El corte de precisión garantiza que cada filamento cumpla con los estándares exactos necesarios para un rendimiento eficiente en herramientas abrasivas.

Cada lote de filamentos se somete a un riguroso proceso de inspección de calidad. Esto incluye la verificación de la consistencia del diámetro, la resistencia a la tracción y las propiedades abrasivas. Solo los filamentos que superan esta rigurosa inspección están aprobados para su uso en los productos abrasivos de SleekEven.